藥典完整性測(cè)試儀

常見問題解決方法 

1、 不能正常進(jìn)行測(cè)試或操作紊亂 

可能原因： 

（1） 程序運(yùn)行紊亂 

（2） 觸摸屏失靈 

解決辦法： 

（1） 重啟機(jī)器 

（2） 與制造商維修事宜 

2、 自檢失敗 

可能原因： 

（1） 儀器電路出現(xiàn)故障 

（2） 氣路連接錯(cuò)誤 

解決辦法： 與制造商。 

3、 測(cè)試中斷，屏幕顯示不動(dòng) 

可能原因： 氣壓突變導(dǎo)致控制氣路頻繁開關(guān) 

解決辦法： 與制造商

應(yīng)用范圍：

圓片濾膜（Disc membrane）：

                           Φ25mm至Φ300mm的各種濾膜

標(biāo)準(zhǔn)折疊式濾芯 (Standard cartridge)：

                                     2.5″至40″，1芯至9芯

囊式濾芯 (Capsule)

小型濾芯 (Mini cartridge)

空氣過濾器的檢測(cè)：

                  2.5″至40″ 

性能參數(shù)：

藥典完整性測(cè)試儀

各類測(cè)試及適用過濾器說明：

1.泡點(diǎn)測(cè)試

潤濕液體由于毛細(xì)管作用停留在膜中的多孔道中。

這種毛細(xì)管作用隨孔徑變小而增強(qiáng)。取決于膜孔徑的氣體壓力將液體逼出孔道。

此時(shí)的壓力被稱為“泡點(diǎn)”或簡(jiǎn)稱BP。液體*會(huì)從膜上大的孔徑出來。

因此,

濾芯的BP值同時(shí)與膜材(潤濕角因不同材質(zhì)而異)特別是潤濕液體的表面張力有關(guān)。

低表面張力的液體如有機(jī)溶劑,去污劑和乳化劑的BP值均較低。

BP值還與潤濕介質(zhì)的溫度有關(guān)。泡點(diǎn)測(cè)試法特別適合圓片膜的完整性測(cè)試。

2.擴(kuò)散流和泡點(diǎn)組合測(cè)試

這個(gè)方法特別適合膜濾器的完整性測(cè)試。

3.水侵入法水流測(cè)試

這個(gè)方法是專門用于疏水性氣體濾器的完整性測(cè)試方法。

測(cè)試步驟如同擴(kuò)散流法。

但水侵入法測(cè)試時(shí)，則要將安裝疏水性濾器的鋼殼上游充滿水。

水侵入疏水性膜基質(zhì)的體積通過壓降間接計(jì)算。

如果膜沒有損壞，水侵入的體積變化速度很小，只有在相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間后才能觀察到。

而擴(kuò)散流測(cè)試是測(cè)量擴(kuò)散通過膜的氣體體積。

水侵入值(Water Intrusion Rate):從壓降,測(cè)試時(shí)間和上游體積計(jì)算得到。

水流值(Water Flow Rate)：也就是水侵入值。

水侵入法對(duì)過濾面積1000 cm2以上到大規(guī)模系統(tǒng)的疏水性過濾系統(tǒng)均有效.

4.壓降測(cè)試

壓降測(cè)試基于氣流擴(kuò)散入潤濕膜造成上游壓力的改變。

推薦此方法用于已知體積的空鋼殼和壓力罐的泄漏測(cè)試。

壓降測(cè)試

測(cè)試壓力: 3000 mbar

穩(wěn)定時(shí)間: 3 min

測(cè)試時(shí)間: 3 min

壓降: max.3 mbar

5.多點(diǎn)擴(kuò)散流測(cè)試

此法是基于不同測(cè)試壓力下不同的擴(kuò)散流速度。

測(cè)試壓力從給定的小壓力開始逐步增加到大值或是泡點(diǎn)值,

測(cè)定每個(gè)壓力下的擴(kuò)散流。所有數(shù)值顯示在壓力和擴(kuò)散流曲線和數(shù)據(jù)表。

在下次使用濾芯前進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試,

并將該曲線斜率與*次使用前測(cè)試的曲線斜率比較,

就可判斷下次過濾前濾芯是否損壞。

售后內(nèi)容：
我公司派工程師負(fù)責(zé)安裝調(diào)試及培訓(xùn)。
產(chǎn)品自客戶驗(yàn)收之日起，免費(fèi)保修 2 年，終身維修。
1、設(shè)備安裝調(diào)試：
免費(fèi)為用戶提供所購儀器的安裝調(diào)試服務(wù)。在進(jìn)行安裝調(diào)試前用戶方應(yīng)
提供相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，并予以提前通知，具體安裝調(diào)試日期雙方可以協(xié)商而
定。設(shè)備安裝調(diào)試由多年行業(yè)專業(yè)工程師免費(fèi)進(jìn)行。保證用戶可以正確使用、
軟件操作和一般維護(hù)以及應(yīng)及故障的處理。
2、培 訓(xùn)：
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為止。
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