塑料摩擦系數(shù)測試儀結果計算

1、單個試樣的結果計算

1.1本標準以磨痕度來表征磨損量。測量三點，取平均值，各點之差不得大于1毫米。在需要時，也可用體積磨損表示磨損量。

體積磨損V（厘米的3次方）可用式（1）計量：

試驗報告

試驗報告應包括下列內(nèi)容：

A.塑料名稱、規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠；

B.試樣的制備方法，摩擦表面狀況，測定的試樣個數(shù)；

C.環(huán)境溫度、溫度及狀態(tài)調(diào)節(jié)條件；

D.圓環(huán)材質、硬度、光潔度和外徑尺寸；

E.試驗負荷；

F.試驗結果：磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的測定結果；

G.試驗日期、人員。

塑料摩擦系數(shù)測試儀影響因素：

實際接觸面積的影響：

1.粘附阻力的大小與兩表面的微觀接觸面積的總和成比例

2.在一定溫度下，隨著負荷的增加而產(chǎn)生的橡膠變形使橡膠與摩擦表面的粘結密度增加，從而使摩擦力增加

溫度和速度的影響

1.橡膠的摩擦性能具有明顯的粘彈特征

2.摩擦系數(shù)是溫度和速度的函數(shù)，在某一速度和溫度下出現(xiàn)值

3.磨耗，一般來說，溫度升高會使磨耗量增大，隨著溫度的降低，在玻璃化溫度附近，磨耗量達到 小值，然后重新上升。

表面狀態(tài)的影響

摩擦表面粗糙程度。潤滑劑的存在，磨損碎片，橡膠表面老化和環(huán)境濕度都會大大改變橡膠的摩擦性能

1.表面狀態(tài)不同時，摩擦的粘附成分變化明顯，特別是有潤滑劑時，粘附摩擦成分顯著減少。

2.潤滑和在橡膠制品表面涂有低摩擦系數(shù)的塑料，可以使摩擦系數(shù)減小，增大疲勞磨耗的成分，從而使磨耗減少。