耐電弧測(cè)試儀器程序測(cè)定耐電弧時(shí)，置試樣于電極裝置內(nèi)并調(diào)節(jié)電極間距至6.35mm±0.1mm。接通試驗(yàn)回路并觀察起始電弧、漏電起痕進(jìn)展和被試材料的任何奇特現(xiàn)象。如果任何試驗(yàn)階段的次試驗(yàn)進(jìn)展正常，則隨后的試驗(yàn)就不必再仔細(xì)觀察。

警告：在觀察電弧過(guò)程中，操作者要配戴防紫外線眼鏡或應(yīng)用紫外線遮護(hù)板。

觀察起始電弧以便確定它是否仍然保持平的且緊靠試樣表面。如果電弧頂部處于試樣表面上方約2mm或者電弧爬向電極上方而不再保持在電極處或者發(fā)生不規(guī)則的閃爍，則表明回路常數(shù)不正確或者材料正在以*速率釋放出氣體產(chǎn)物。

每次1min試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，電弧嚴(yán)酷程度將按表1所示順序增加，直至按3.1定義發(fā)生失效。失效時(shí)，應(yīng)立即切斷電弧電流并停止記時(shí)。記錄5次試驗(yàn)的每一次到達(dá)失效的時(shí)間（s）。

結(jié)果本試驗(yàn)的結(jié)果是以秒表示的失效時(shí)間。

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注：許多材料常常是在嚴(yán)酷程度發(fā)生變化后的開(kāi)頭幾秒內(nèi)失去抵抗能力的。當(dāng)對(duì)材料的耐電弧作比較時(shí)，兩者差異處于兩個(gè)階段交替的那幾秒要比處于單個(gè)階段內(nèi)所經(jīng)過(guò)的相同的那幾秒時(shí)間重要的多。因此，耐電弧在178s與182s之間和耐電弧在174s與178s之間兩者存在著很大的差異。已經(jīng)觀察到的四種通常失效類(lèi)型

由于許多無(wú)機(jī)電介質(zhì)變成白熱狀態(tài)，致使它們變成能夠?qū)щ?。然而，?dāng)冷卻時(shí)，它們又恢復(fù)到其原先絕緣狀態(tài)。某些有機(jī)復(fù)合物突然發(fā)生火焰，但在材料內(nèi)不形成明顯的導(dǎo)電通道。另外一些材料可見(jiàn)到因漏電起痕而導(dǎo)致失效，即當(dāng)電弧消失時(shí)，在電極間形成一條細(xì)金屬絲似的線。

第四種類(lèi)型是表面發(fā)生碳化直至出現(xiàn)足夠的碳而形成導(dǎo)電。

報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下述內(nèi)容：被試材料的鑒別和被試的厚度。耐電弧試驗(yàn)儀（固體絕緣材料）試驗(yàn)前的清洗和條件處理的細(xì)節(jié)。耐電弧試驗(yàn)儀（固體絕緣材料）耐電弧時(shí)間的中值、小值和大值。耐電弧試驗(yàn)儀（固體絕緣材料）觀察到的特殊現(xiàn)象，例 如，燃燒和軟化。

耐電弧測(cè)試儀器材料的耐電弧性，系指當(dāng)在靠近固體絕緣材料表面產(chǎn)生電弧放電時(shí)，由于產(chǎn)生熱、化學(xué)分解，或被侵蝕等，在試樣表面形成碳化導(dǎo)電通路，使之喪失絕緣性能的現(xiàn)象。

本儀器的技術(shù)性能指標(biāo)*GB 1411-78 及 ASTM 495的規(guī)定。

　　1、試驗(yàn)?zāi)馨聪卤碜詣?dòng)進(jìn)行，并顯示各試驗(yàn)過(guò)程。

　　注：隨著國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)版本的不斷更新，我們將提供附合新版本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的程序芯片，保證用戶(hù)的軟件不斷升級(jí)。

　　2、電弧通斷時(shí)間誤差： 小于 ±10ms。

　　3、按照 IEC 61621：1997的要求，設(shè)計(jì)了新的電極架。該新電極架可以精確調(diào)節(jié)電極*對(duì)試樣壓力為0.5±0.05N；可以使兩電極精確對(duì)準(zhǔn)；可以精確調(diào)節(jié)電極間距離、夾角，使各參數(shù)*符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、能自動(dòng)運(yùn)行10、20、30、40mA連續(xù)電弧試驗(yàn)。

主要技術(shù)參數(shù)及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個(gè)電極對(duì)試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時(shí)電壓下降不超過(guò)10% 。當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流大于0.5A時(shí)間維持2秒鐘繼電器動(dòng)作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時(shí)間隔30S±5S可調(diào)。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm；

使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1、 開(kāi)箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗(yàn)箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動(dòng)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

（二）試驗(yàn)操作

1、將電源插頭與AC220V電源接通。請(qǐng)配備穩(wěn)壓電源，調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓和短路電流：

1.1 試驗(yàn)箱門(mén)關(guān)緊，將波段開(kāi)關(guān)打至接近試驗(yàn)電壓一檔，按下“電壓"按鈕，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓為試驗(yàn)所需電壓。

1.2 先將“電流調(diào)節(jié)"旋鈕調(diào)至小，再按“電極短路"按鈕，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)"旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時(shí)，按“電極短路"按鈕的時(shí)間不要超過(guò)2秒，按一下松一下，同時(shí)觀察電流表，若短路電流大于0.5A時(shí)，按“電極短路"按鈕時(shí)間超過(guò)2秒，繼電器動(dòng)作，電極斷電，如果此時(shí)短路電流未調(diào)好，可按“停止"按鈕復(fù)位，重新啟動(dòng)再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止"鍵復(fù)位）。

2、電極調(diào)節(jié)

在電極斷電下，把試品置于托盤(pán)，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤(pán)高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，見(jiàn)下圖

3、調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下）

3.1 將試品移開(kāi)，并將電極左右分開(kāi)。將玻璃皿置于托盤(pán)上，用來(lái)接住針尖滴下的溶液。溶液按標(biāo)準(zhǔn)配制倒至滴液杯內(nèi)。

3.2 按“排液"按鈕，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。

3.3設(shè)定滴液時(shí)間間隔（30S）。

3.4設(shè)定滴液次數(shù)（50滴）。

4、試驗(yàn)

4.1 將玻璃皿移開(kāi)，放回試品到托盤(pán)上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門(mén)，按“電壓"按鈕，并檢查電壓表電壓是否符合試驗(yàn)電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓達(dá)到試驗(yàn)值。

4.2按“滴液"按鈕，試驗(yàn)開(kāi)始。試品在試驗(yàn)期間如電流大于0.5A，連續(xù)時(shí)間超過(guò)2S，繼電器動(dòng)作自動(dòng)切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗(yàn)（按“停止"按鈕或切斷電源）。

4.3 更換試驗(yàn)樣品時(shí),務(wù)必將“電壓"鍵停止.

5．試驗(yàn)結(jié)束

    ※ 試驗(yàn)結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對(duì)電磁閥的腐蝕。

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